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大姚最美丽的地方在哪里

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-08-17

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  1、甲醇的凝固点为(-97.8℃)、沸点为(64.7℃(0.1MPa))、密度为(0.782kg/L)。

  4、液氮洗的升温速率控制在(不超过 25 °C/小时),降温速率控制在(不超过 25 °C/小时)。

  5、液氮洗冷箱内换热器的型式为(板翅式)、材质为(金属铝)、两端温差超过(不超过50℃)。

  7、甲醇洗外送的酸气H2S%设计指标为(36)、压力(0.2MPa)、温度为(29℃)、H2S的设计流量为(2246)Nm3/小时。

  8、二氧化碳产品塔出口CO2的含量要求(大于98.5%)、压力为(0.24 MPa)、温度为(-52.9℃)、甲醇含量设计指标要求小于(300 vppm)、H2S+COS含量设计指标要求小于(20 mg/Nm3)、CO2的设计流量为(62088 Nm3/小时)。

  9、Z04301A/B吸附后工艺指标设计要求二氧化碳含量小于(1vppm)、甲醇含量小于(1vppm),温度为(-55℃)。

  10、液氮洗外送的燃料气设计温度为(30℃)、压力(0.18 MPa)、流量(6500)Nm3/小时。

  参考答案:1、减压闪蒸和解吸;2、用氮气气提使溶于甲醇中的CO2逸出:汽提量越大,汽提操作温度越高或压力越低,溶液的再生效果就越好;3、热再生使溶液升温:在热再生塔中使溶液于泡点温度下由甲醇蒸汽来汽提,使溶液彻底再生。

  参考答案: 1、在洗涤和配氮过程中,高压氮气的节流膨胀所获得的冷量;2、被排放物流从高压节流至常压所获得的冷量;3、空分装置来的低压液氮。

  参考答案:1、甲醇洗涤塔塔板类型:浮阀塔,塔板数:90块,操作压力:3.2MPa,温度:-55.4℃。 2、液氮洗涤塔塔板类型:浮阀塔,塔板数:50块,操作压力:2.9MPa,温度:-187.4℃

  14、洗氨塔C04208为什么不采用除盐水做洗涤液而采用中压锅炉给水?参考答案: 1、除盐水中含有氧,而锅炉给水已经除氧。2、氧使合成催化剂中毒,所以要使用锅炉给水需不使用除盐水。

  15、为什么向原料气中喷撒甲醇?参考答案:答:为了降低原料气中的水含量及降低冰点,防止设备结冰堵塞,提高甲醇的吸收效果,因此向原料气中喷撒甲醇。

  参考答案:在1大气压下,水的沸点温度为100℃,甲醇的沸点64.7℃,如果甲醇水分离塔中甲醇蒸汽温度控制过高,水气化反而带到甲醇中,因此要控制好甲醇蒸汽温度。

  19、每生产一吨氨所需的理论氢氮气消耗量为(2635.3Nm3/tNH3)。

  21、常压氨球罐有(2)个,每个常压氨球罐的体积为(20000m3),加压氨球罐有(1)个,体积为(2000m3),假如液氨不加工、外卖,氨合成正常工况生产能缓冲有(15)天。

  22、氢气的爆炸极限为(4.1%~74%)、氨的爆炸极限为(16%~27%)。

  24、合成塔在升温还原操作时就要按“三高” 、“三低”的原则进行升温还原,“三高”即(加热炉高负荷)、(高氢)、(高空速) ;“三低”即(低水汽)、(低温差)、(低有毒气体)。

  25、氨库的保冷冰机有(2)台,在冷冻装置正常生产时,保冷冰机处于(停)位置,常压氨罐压力高时,气氨引至冷冻装置的(氨压缩机),低温液氨泵有(2)台;装车液氨泵有(2)台;氨产品泵有(2)台、泵的类型为有(屏蔽泵)。

  26、汽轮机在暖机时分为3个阶段,分别为(低速暖机)、(中速暖机)、(高速暖机)。

  28、氨合成塔由几段触媒筐组成,各段触媒型号、装填量为多少?参考答案:由三段触媒筐组成;

  参考答案:气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。气氨在常压下的冷凝温度为-33.35℃,因此,在常压下,气氨不能用常温水使其冷凝成液氨,氨的冷凝温度随压力的提高而升高,当压力提高到1.4MPa时,冷凝温度为34℃,高于一般冷却水温度,就可使之液化。

  参考答案:在氨冰机没投入运行的情况下,保证两常压氨罐的压力在正常指标范围内,确保环保达标。

  34、变换装置的冷凝液泵有(2)台,冷凝液除了变换装置用外还向(煤气化)装置(C1601)补水。二硫化碳泵有(2)台,正常生产时(停)用,在(丛沾化引气开车)时二硫化碳泵台运行,向系统补加二硫化碳。

  35、B04101氮气鼓风机的作用为(开工加热炉升温硫化)。S04107冷凝液闪蒸槽的冷凝液除了来自变换装置外,还来自(甲醇洗)装置的(洗氨塔)。

  36、变换装置的废锅用的低压锅炉给水来自(锅炉岛装置的低压给水泵)装置,设计流量为(17)Nm3/h,设计温度为(130℃)。

  37、正常生产时,变换蒸汽过热器所产的中压过热蒸汽送往(合成)装置的(氨压缩机)、(空分)装置的(再生器加热器)和(硫回收)装置的(过程气加热器),设计流量分别为(48)t /h、(8)t /h、(1.8)t /h,中压过热蒸汽的设计压力为(4.4MPa)、温度为(410℃)。

  38、B05101有(2)台,设计流量为(3000)Nm3/h设计温度为(90℃)设计压力为(79KPa),主燃烧炉所用的燃料气来自(煤气化)装置,一、二、三级过程气加热器所用的中压蒸汽来自(中压过热蒸汽管网)。

  39、到火炬装置的放空气管有(3)根,分别为(主火炬管)、(气氨放空管)、(酸气放空管)。

  参考答案:只有在一定温度下变换反应才能发生,在一定的温度范围内,反应温度越低,变换反应的平衡常数和反应热越大,所以为了获得更多的氢气、二氧化碳和反应热,应当尽量降低反应温度。一般选择低温活性好的催化剂。

  41、造成变换催化剂活性降低的原因有哪些参考答案:⑴开停车次数过多;⑵升降温、升降压的速度过快;⑶催化剂床层进水;⑷催化剂常时间在高温下运行;⑸催化剂中毒、催化剂床层超温。

  43、对于变换反应来说,汽气比过大有哪些缺点?参考答案:⑴水蒸汽消耗量多,增加生产成本;⑵过量的水蒸汽稀释了一氧化碳的浓度反应速度降低;⑶反应气体在催化剂的停留时间短、变换率降低;⑷换热器泄漏;⑸汽气比过大,存在温度接近露点温度不利于催化剂的保护及露点腐蚀。

  45、到火炬放空的主火炬、酸气放空管的气体分别来自哪些装置?参考答案:主火炬放空气来自煤气化、变换、两洗、合成、冷冻装置;酸气放空气来自硫回收、煤气化1700单元。

  46、请写出硫回收酸气燃烧的化学方程式,并说明设置主燃烧室、主燃烧炉的原因?

  正常生产时来自甲醇洗的酸气经加热后1/3的气量到主燃烧室、2/3的气量到主燃烧炉。在燃烧时的化学反应是放热反应,是为了热量向后移(平衡),防止放出的热量过大、设备受损。

  47、空分装置的生产设计规模为(51800)m3/h。空压机空气处理能力为(290000)m3/h,有(2)台冷冻循环水泵,有(2)台循环水泵。

  48、空分有(2)台液氮泵。有(2)台液氧泵,液氧泵正常生产时(1)开(1)备,采用(自)启动。

  49、空压机采用(5)级压缩,空分装置设计每小时消耗高压蒸汽(200)吨,MAN机组设计每小时消耗高压蒸汽(160)吨,氮产品压缩机透平设计每小时消耗高压蒸汽(40)吨,氮循环压缩机采用(5)级压缩,氮循环压缩机的形式为(离心式)压缩机。

  50、仪表压缩机的设计处理能力为(9920)m3/h,仪表压缩机采用(电)驱动。

  51、开车空压机设计处理能力为(1800)m3/h,开车空压机为(螺杆式)压缩机。

  52、分子筛吸附空气中的(水分)、(二氧化碳)、(碳氢化合物),分子筛的再生过程分为(升温解吸)、(卸压)、(降温)、(升压),分子筛采用(径向)流。

  53空分装置有哪几种压力不同等级的氮气?分别送到哪些工序?参考答案:低低压氮气(煤气化);低压氮气(火炬、锅炉、煤气化、变化、两洗、合成冷冻、氨库);中压氮气(变换、两洗、合成冷冻);高压氮气(煤气化);朝高压氮气(煤气化、合成)。

  55、机组有哪些保护联锁?参考答案:超速保护、轴位移和差胀保护、热应力保护、低油压保护、低蒸汽压力保护、低线、机组停车后润滑油系统继续油循环的作用是什么?参考答案:机组停车后,其各部件温度较高,停车后油循环是为了带走热量,防止冷却不均匀造成轴、轴承变形,防油质恶化。

  57、空气分离的方法有哪些?参考答案:⑴深度冷冻法(大型装置采用,氧气、氮气的纯度较高);⑵变压吸附法(产量、纯度不高);⑶膜分离法(规模小)。

  58 、低压空分流程有何优点?参考答案:⑴降低能耗;⑵空压机、膨胀机采用高效透平机不但节省了能耗,而且便于操作、安全运行、运行周期长;⑶采用低压空分流程在分离空气时液相、气相浓度差较大,可分离出纯度更高的氮气、氧气;⑷采用低压空分流程,降低设备投资,不容易泄漏、安全性高;⑸采用低压空分流程,分子筛再生更彻底。

  参考答案:精馏是利用两种物质的沸点不同,多次进行部分冷凝和部分蒸发的过程,以达到分离的目的。空气的分离必须通过精馏,对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体,在吸收热量而部分蒸发时,易挥发组份氮气将较多的蒸发;而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时,难挥发组份氧将较多地冷凝。气相中的低沸点组份(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中,由于氮较多的蒸发,液体中高沸点组份(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后,氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体,再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触,再次发生部分冷凝及部分蒸发,使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高,这样的过程进行多次,蒸气中的氮浓度越来越高,液体中的氧浓度越来越高,最终达到氧、氮的分离。

  60、原料煤卸车及进库的设计能力为(600)t/h,原料煤出库及转运设计能力为(220)t/h,燃料煤卸车及进库的设计能力为(600)t/h,燃料煤出库及转运设计能力为(250)t/h,排查系统设计能力为(50)t/h。

  参考答案:热值要求不同,燃料煤热值要求不小于18000J/g,原料煤热值要求不小于23000 J/g;硫含量不同,燃料煤硫含量要求不大于0.5%,原燃料煤含量要求不大于1.7%;灰分含量不同,燃料煤灰分量要求不大于45%,原料煤灰分含量要求不大于25%;燃料煤的全水分的要求不大于8%,原料煤的全水分要求不大于13%。

  62、燃料煤、原料煤破碎、筛分分几级?处理后燃料煤、原料煤的粒度为多少?

  参考答案:燃料煤二级破碎一级筛分;原料煤一级破碎一级筛分;处理后燃料煤的粒度不大于10mm、原料煤的粒度不大于30mm。

  答;共有10台。大布袋下方分布6台,小布袋下方分布2台,石灰石计量仓下方分布2台。

  答;来自锅炉和煤气化的减温减压器;其作用是∶汽包水汽系统加热、伴热、物料加热、气化系统抽气。

  72、原水净化设计能力为(1750)t/h,循环水的设计水量为(58000)t/h,循环水泵有(11)台,正常生产运行时循环水泵(10)台运行、( 1)台备用,循环水站有(14)台风机,循环水供水设计温度为(28)℃,循环水回水设计温度为(38)℃,循环水供水设计压力为(0.45)MPa,循环水回水设计压力为(0.25)MPa。

  73、我公司110KVA变压器有(2)台,单台容量为(20000)KVA。

  74、污水处理站的设计处理能力为(50)t/h,高压消防水泵有(3)台,稳压泵有(2)台,一次水泵有(3)台,高压消防水泵单台设计供水量为(540)t/h,高压消防水设计压力为(1.6)MPa。

  75、除盐水站制水系统单套的设计处理能力为(250)t/h,制水系统有(3)套,正常生产时制水系统(2)开(1)备,除盐水泵有(3)台,冷凝液系统单套的设计处理能力为(250)t/h,冷凝液系统有(3)套。

  参考答案:整个装置的低压消防水;空分水冷塔补水;煤气化工艺循环水槽补水和除灰加湿用水;循环水站的补充水;除盐水站加工二级除盐水;氨库保冷冰机的冷却水;污水站的补充水;锅炉岛除灰、除渣加湿用水;汽轮发电机油冷器和空冷器的补充水(当循环水温度高时作为补充水降温);锅炉岛装置一次水串到循环水管(当循环水温度高时作为补充水降温)。

  参考答案:沾化←→原水净化的过滤水、除盐水;从沾化精甲到甲醇洗的甲醇;沾化←→冷冻、氨库的液氨;从冷冻到沾化的污氨水;中、低压蒸汽;从沾化到煤气化的燃料气;中、低压氮气;从沾化到变换的半水煤气、从变换到沾化的变换气;从两洗到沾化的净化气、精练气、CO2。

  参考答案:冷冻(S04605)氨放空罐的污水;甲醇洗甲醇/水分离塔经过冷却后的排污水;变换冷凝液闪蒸槽、闪蒸汽分离器的排污水;煤气化装置P1705A/B出口、冷凝液闪蒸槽(V3401、V3402)的排污水;锅炉岛装置的排污水。

  参考答案:从甲醇洗(E04214)H2S冷却器出来的酸气;从变换闪蒸汽分离器(S04110)出来的酸气;从煤气化(V1703)SSS回流罐出来的酸气。

  参考答案:变换废锅来的低压蒸汽;变换从中压蒸汽减压后的低压蒸汽;合成气压缩机抽出的低压蒸汽;煤气化从中压蒸汽减压后、冷凝液闪蒸槽(V3401、V3402)来的低压蒸汽;空分减温减压后的低压蒸汽;从沾化到供的低压蒸汽;硫回收废锅来的低压蒸汽;锅炉减温减压后的低压蒸汽;汽轮发电机抽出的低压蒸汽。

  85、蒸汽管道暖管时按先升(温)后升(压)的原则,按管道的升(升温)曲线、离心泵灌泵排气是为了防止(气缚)。

  87、离心泵开泵时需要全关出口阀,全开回流阀的目的:是为了在启泵时让泵的电机(做功)最小,因为泵启动(负荷)最高。

  91、透平汽轮机停车时按先(降蒸汽压力)后(降汽轮机转速)的方法来停车。

  93、循环水泵出口分为三股,第一股到(除盐水)、(合成冷冻)装置,设计流量大约为(13800)t / h,第二股到(变换)、(两洗)装置,设计流量大约为(1452)t / h,第三股到(空分)、(煤气化)、(锅炉岛)、(硫回收)装置,设计流量大约为(27150)t / h。

  94、生产污水来自(除盐水)、(锅炉岛)、(循环水)、(氨库)、(合成、冷冻)、(变换)、(两洗)装置。

  95、正常生产时{100%的负荷}高压蒸汽设计总的消耗为(365.5)t / h,其中空分装置消耗设计为(200)t / h,汽轮发电机消耗设计为(89)t / h,合成气压缩机透平消耗设计为(74)t / h。

  96、煤气化100%的负荷时{设计}所生产的中压饱和蒸汽为(170)t / h,变换消耗{设计}的中压饱和蒸汽为(69)t / h,经过变换过热器的中压饱和蒸汽为(57)t / h,减压到低压蒸汽的流量为(27)t / h,其余的中压饱和蒸汽用于(煤气化)、(两洗)装置。

  97、变换、硫回收正常生产时所需要总的低压锅炉给水为(23)t / h,中压锅炉给水的设计消耗为(182)t / h,高压锅炉给水的设计消耗为(373)t / h。

  98、除盐水设计流量为(570-700)t / h,主要用于:合成冷冻装置的(两个机组热井补水)、(密封氮气的冷却水),两洗装置用于(置换、清洗甲醇管网及设备),还用于(空分)、(锅炉岛)装置及(沾化)公司。

  99、正常生产时低压蒸汽的设计中消耗,煤气化消耗(13.2)t / h,空分消耗(8)t / h,氨库消耗(5.6)t / h,两洗消耗(25)t / h,锅炉岛除氧器消耗(8.9)t / h。

  100、每吨蒸汽消耗燃料煤的设计指标为(0.243)t燃料煤/t蒸汽。每吨氨消耗原料煤的设计指标为(1.532)t原料煤/t氨,每吨氨消耗循环水的设计指标为(638.9)t /t氨;每吨氨消耗电的设计指标为(105.88 )kWh /t氨。

  A.入口压力高。B.出口压力低。C.入口流体相对密度增大。D. 入口流体相对密度减小。

  A.温度、压力等状态因素。B.分子的键能。C.步骤和途径。D.初始态和终态。

  6.某台水泵的流量为20L/S,扬程为50m轴功率40KW,泵的效率是( )。

  7.某压缩机分四段,入口压力为0.16MPa,出口压力为16.5 MPa,

  6. 甲醇在吸收了原料气中的H2S、COS、CO2后,为方便甲醇能够循环利用,必须对其进行再生,再生采用哪三种方法?并进行简述。

  ①连续流动的高压流体在绝热且不对外做功的情况下,通过节流阀迅速膨胀到低压的过程称为节流膨胀,是一个等焓过程。(2分)(流体经节流后,压力降低,气体分子之间的距离变大,分子的位能增加,根据能量守恒定律,分子的动能降低,流体的温度降低。(2分)

  ②膨胀制冷量的大小与下列因素有关:单位制冷量(1分):膨胀量(1分);膨胀制冷介质(1分);单位制冷量与膨胀前后的压力、温度有关(2分),当压力一定时,膨胀前温度越高,单位制冷量增加。当温度一定时,膨胀前后的压差越大,单位制冷量增加(1分)。

  ①.蒸汽喷射器的工作原理是:蒸汽从喷嘴进入抽汽器,当蒸汽经过喷嘴时,热降很大,速度很高、压力较低,远远低于抽汽器的压力,空气被吸进气流里(2分),吸入的空气和蒸汽进入扩压管,速度逐渐降低,压力逐渐降低,空气把蒸汽冷却为水后排向大气(2分)。

  ②. 蒸汽喷射器的影响因素有:喷嘴堵塞(1分);冷却器水量不足(1分);疏水器失灵;蒸汽压力、质量不合格,蒸汽流量小(1分);喷嘴安装位置不对;气密性差(1分)。

  ①. 径向流的优点:径向流的流速小于轴向流的流速;通过的途径短,截却面积大,压力降小,阻力小,停留时间长(1分);催化剂的利用率大;结构简单(1分);

  ③.轴向流的优点:各床层出口温度依次递减(1分);操作线比较接近最适宜温度线分)。

  ④. 轴向流的缺点:流速大(1分);压力降大;催化剂的利用率小;结构复杂(1分)。

  泵启动前排气不完全,会有气泡产生,产生很高的局部压力,不断地打击叶轮或泵壳的表面,使叶轮或泵体出现麻点而逐渐损坏称为气蚀(6分),气蚀时会使泵的振动增大,发出很大的噪音,电机电流、泵的出力、出口压力会发生显著的变化(2分)。

  将吸收系统中在加压条件下吸收了CO2的甲醇进行减压闪蒸,通过闪蒸,溶解在甲醇中的CO、H2、CH4、CO2、H2S等被释放出来,减压过程温度很低,解吸气体的量及组份与温度、压力有关,甲醇就可再重复作为吸收剂使用。这种方法受压力限制再生不能很彻底。

  用吹入惰性气体方法,降低相界面上方气相中酸性气体的分压,将甲醇溶剂中剩余的酸性气体从溶剂中赶走,以提高溶剂的贫液度。

  通过减压闪蒸再生,可将甲醇中溶解的大部分气体释放出来,但对于溶解度很高的H2S、COS来说,仍然还有部份不能释放出来,因而为保证甲醇的再生程度,只有对甲醇进行加热,使甲醇溶液中溶解的气体被甲醇蒸汽气提出来,达到甲醇完全再生的目的。这种方法再生彻底,但需要消耗蒸汽。

  三种再生方法应合理配置,以节省能耗,减少有用气体的损耗,提高有用气体回收率。

  1、原料煤卸车及进库的设计能力为( 600 )t/h,原料煤出库及转运设计能力为(250 )t/h,燃料煤卸车及进库的设计能力为( 600 )t/h,燃料煤出库及转运设计能力为( 220 )t/h,排查系统设计能力为( 50 )t/h。

  2、原水净化设计能力为( 1780 )t/h,循环水的设计水量为( 58800 )t/h,循环水泵有( 11 )台,正常生产运行时循环水泵( 10)台运行、( 1 )台备用,循环水站有(14 )台风机,循环水供水设计温度为( 28)℃,循环水回水设计温度为(38 )℃,循环水供水设计压力为( 0.45 )MPa,循环水回水设计压力为(0.25 )MPa。

  4、污水处理站的设计处理能力为( 100 )t/h,高压消防水泵有(3 )台,稳压泵有( 2 )台,一次水泵有( 3)台,高压消防水泵单台设计供水量为( 550 )t/h,高压消防水设计压力为( 1.6 )MPa。

  5、除盐水站制水系统单套的设计处理能力为( 250 )t/h,制水系统有( 3 )套,正常生产时制水系统( 2)开( 1)备,除盐水泵有(4 )台,冷凝液系统单套的设计处理能力为( 250 )t/h,冷凝液系统有( 3 )套。

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